山东日照岚山区：“数字引擎”赋能绿色钢铁

半米高的机身上，两只眼睛不停转动这台小机器可以完成作业区高炉送风系统的测温，数据采集上传，状态识别，故障诊断等检查任务

走进山东钢铁集团日照钢铁有限公司高炉作业区，偌大的设备间里只有一台巡检机器人在进行例行检查过去，我们习惯人工检查设备，并用手抄写再次检查设备花了2个小时，容易出现检查不及时，不充分的情况这个巡检机器人只需要50分钟，效率确实高很多第一高炉作业区设备主任白介绍

依托智能化，数字化的转型升级，钢铁行业的生产车间正在悄然发生变化。

早在2020年，山钢日照公司就看到了数字经济的广阔前景和钢铁行业转型升级的迫切需求公司瞄准工业互联网，大数据，5G等场景应用，投资144.9亿元用于信息技术和自动化生产设备，推动数字技术与钢铁制造的深度融合

今年以来，兰山区着力数字化转型创新，把数字经济作为拉动经济增长的关键增量通过大力开展工业数字化转型，传统产业已经占得先机，赢得了市场的主动权如今，在兰山区，像山港日照公司这样的数字化示范车间，智能化工厂遍地开花

今年，日照利尔建设的国内首条智能耐火材料生产线正式启用在工业互联网，5G时代和工业大数据的环境下，耐火材料生产设备和工艺优化创新的智能化程度将决定企业未来的发展高度在日照李尔连铸功能耐火材料智能车间，日照李尔公司总经理助理胡介绍了这条生产线带来的变化:产品从原料到最终成品全流程自动化，6000平方米的生产车间员工由120人减少到50人，连接生产线的MES系统大屏幕上，产品合格率，生产效率，成本控制，投入产出比等数据一眼就能看出来胡表示，全部生产线投入使用后，公司可实现年产高级不定型耐火材料10万吨，高端功能耐火材料1万吨，预计年节约制造成本3000万元

在日照钢铁公司，公司正在建设一个全流程物流管理信息系统通过该系统的应用，成品运输车辆的配送时间从231分钟减少到95分钟，成品配送效率提高了60%智能存储系统在许多仓库中实施，例如ESP等全自动无人机和智能安全机器人目前正在改造中，预计8月13日正式投入使用

在杨森供应链管理有限公司的生产车间，新建的第六条生产线于4月正式投入使用——送料速度100m/min，压机冲压次数60次/min，汽车内外板从原材料到下线的7道工序仅需10分钟即可完成...作为一条从事汽车外板加工的全自动生产线，也是全省第三条汽车外板全自动落料线，这条生产线的日产量不少于20条。

伴随着融合项目在岚山落地生根，数字经济成为岚山传统产业加快新旧动能转换，培育壮大新动能的新引擎最近几年来，兰山区实施了57个两化融合重点项目，总投资40亿元，培育了7家国家级和省级试点企业山钢，新日铁等6家企业获山东省首批DCMM试点企业，兰山区获山东省首批DCMM试点县

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