中建安装打造百万吨级甲醇制烯烃装置成功投产

近日，中建安装承建的内蒙古宝丰煤基新材料一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目第三套MTO装置投料试车成功，至此，项目三套MTO核心装置全部顺利投产。

项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗，建成后将推动煤基新材料产业高端化、多元化、低碳化发展，助力建设现代煤化工与新能源耦合发展示范“国家级产业核心区”。

乙烯、丙烯等低碳烯烃是生产塑料及精细化学品的基本有机化工原料。用煤炭替代石油生产烯烃，主要通过三步转化:煤/天然气合成气甲醇烯烃。其中，MTO装置是将甲醇转化为烯烃的关键设备。项目团队不断求索，勇于突破，在内蒙古宝丰项目首创煤化工行业千吨设备“双机抬吊”工艺，采用两台1600吨履带吊整体吊装总重超1000吨的MTO装置反应器设备，刷新了MTO行业百万吨级设备最快制造封顶速度、最大吊装重量等多项纪录。

“第一次站在工地时，风吹流沙，将人全身裹挟其中，连测量仪器都会被吹跑。”项目团队面对的不仅是技术挑战，更是自然法则的考验。

春季沙墙压境，随着内蒙古气象台发布沙尘暴黄色预警，沙粒击打面罩的噼啪声中，工人们迅速压重压实现场材料，钢缆捆扎固定脚手架，关键设备被套上防风罩，螺栓紧固声与对讲机指令此起彼伏……“气象预警-设备防护-快速响应”三级体系，让项目团队早已将应急预案刻入肌肉记忆，有条不紊地进行着应对工作。等天空重现湛蓝，项目团队又钻进设备丛林，扫过每道焊缝，清理黄沙、全面检查，确保沙尘过后24小时内，生产现场恢复运转。

零下30℃的极寒天气下，钢材脆化、混凝土冻结，传统焊接工艺在寒潮中“罢工”。保温棚化身为覆盖工地的“气候舱”，配合低温焊接预热系统，项目团队以精准控温技术将焊缝温度稳定在15℃以上，为管道铺设争取了宝贵的时间窗口；仅有15人的工艺管道团队分工明确、动态调度，10个月内啃下来了140多万吋的管道工程量。

在钢铁与风沙的角力中，中建安装建设者们以匠心为经纬编织出工业诗篇。

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